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离心机运转时常见的故障

离心机使用厂家具备排除离心机故障的能力，保证离心机正常运转，有利于提高产能，提高经济效益，尤其是掌握修理离心机运转过程中出现的小问题很有必要。运转时常见的故障――运转时有噪声。

1、轴承磨损严重，发出噪声。更换轴承

2、转鼓底部密封圈擦壁板上密封圈。重新调整两者之间的距离。

3、转鼓被咬住，并发出噪声。主轴内孔轴套磨损严重，及时更换轴套

4、转鼓前端压盖上螺钉撞锥形隔离环。重新调整两者之间的间隙。

5、油泵发出噪声。清洗滤油器，如若是泵本身的问题则更换油泵。

平衡离心管与转子严格对称,拧紧转子的保护罩

离心分离：1.平衡离心管与转子严格对称，并拧紧转子的保护罩。2.按下离心机的启动（start）键，观察离心机的噪声和振动是否正常。如有异常，立即按停止（stop）键停止离心，紧急情况下直接切断电源。3.在离心启动和加速阶段，操作人员不能离开离心机，当离心机达到设定转速并正常工作时，只能暂时离开进行其他实验工作。4、转子离心旋转时，严禁打开离心机盖，以免出现严重事故。

卧螺离心机由机架、机罩、主轴承、转鼓、螺旋、差速器、驱动系统

卧螺离心机由机架、机罩、主轴承、转鼓、螺旋、差速器、驱动系统、控制系统和安全保护系统等组成。转鼓和螺旋以差速同向高速旋转，物料经进料管进入螺旋内筒，从进料口进入转鼓。

在离心力作用下，较重的固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋将沉积的固相物料连续不断至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物料形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。

转鼓是卧螺离心机的关键部件，它不但承受高速回转时物料等附件所加给的离心压力，同时又承受转鼓自身质量所产生的离心力。螺旋输送器能连续地把沉渣送至排渣口排出机外，根据处理物料固液比的不同，输液通道与排渣通道之比可以采用1B1，1B2。

液压马达螺旋与转鼓的差转速靠液压马达来实现。通过一输油接头，可自动调节液压马达的供油量。由于卧螺离心机是液力传动，设计有液压站，转鼓转速又通常在3000r/min左右，因此考虑采用稀油润滑，润滑油是循环式供应，因此在润滑的同时，又对轴承起冷却作用。